Процес виготовлення листа ABS PMMA
Jan 01, 2023| Використання сировини
ABS-смола ми використовуємо 100-відсоткову нову сировину, таку як CHIMEI 757k, LG121 тощо, PMMA, яку ми використовуємо CHIMEI205. Гвинт 90A може бути розміщений лише з ABS-смолою, екіпаж 70B і 60C Crew можуть бути розміщені з PMMA, крім того, гвинт 70 також може бути розміщений з ABS-смолою, якщо потрібно.
Зазвичай переробляйте ABS або переробляйте PMMA/ABS у шнек 90, краще не перевищувати 70 відсотків усієї сировини, інакше екструзія буде нестабільною та отримати дефектний лист. Але він повинен використовувати 100% новий матеріал у гвинтах 70 і 60, щоб поверхня залишалася гладкою або глянцевою.
Як правило, концентрат кольору не може перевищувати 5 відсотків або спричиняти нестабільність екструзії та збільшення вартості. Лист також легко стає прозорим, якщо занадто мало кольорового концентрату.
Суха сировина
Зазвичай температура сушіння становить 80-85 градусів, час сушіння 2.5-3 години.
Через велику гігроскопічність ПММА необхідно відповідним чином збільшити час сушіння, а АБС також потрібно сушити протягом 3 годин у вологу погоду на півдні. Під час екструзії на аркуші можуть утворюватися маленькі бульбашки або лінії, якщо не вистачить часу для висихання.
Якщо час сушіння занадто довгий або температура занадто висока, це спричинить пожовтіння ABS, особливо PMMA є крихким.
Процес екструзії
Крок 1: Вихлоп
Тримайте випускний отвір відкритим, щоб запобігти блокуванню та підтримувати вакуумний тиск 0.7-0.9MPA
Крок 2: Пластифікований
Швидкість обертання 90A=75-80об/хв, швидкість обертання 70B=60C=50-55об/хв, температура нагріву підтримується 180-230 градусів.
Якщо температура занадто висока, а текучість занадто хороша, коливання екструзії є великими та нестабільними, легко спричинити деградацію сировини, якщо температура занадто низька, пластифікація нерівномірна, текучість погана та блиск поверхні поганий
Крім того, отвір кромки має бути більшим на 10 відсотків -20 відсотків, ніж товщина листа.
Крок 3: Каландрування
Розподіл температури каландрованих валків має певну регулярність, і температура валків також відрізняється через товщину листа PMMA/ABS.
Товщина Більше або дорівнює 4,5 мм, верхній ролик 100 градусів ±5 градусів, середній ролик 85 градусів ±5 градусів
Нижній ролик 90 градусів ±5 градусів
Товщина <4,5 мм, верхній ролик 95 градусів ±5 градусів, середній ролик 85 градусів ±5 градусів
Нижній ролик 75 градусів ±5 градусів
Температура каландрового валика занадто висока, пластину легко деформувати, якщо температура занадто низька, а блиск листа PMMA ABS поганий
Ця відстань між верхнім і середнім роликом становить приблизно 90 відсотків -95 відсотків товщини листа. Відстань між середнім і нижнім роликом становить приблизно 95 відсотків -100 відсотків товщини листа. Якщо ця відстань більша, це призведе до того, що аркуш буде більш товстим і не глянцевим. Якщо ця відстань менша, це спричинить появу зебрових ліній на поверхні.
Крок 4: Тяга
Як правило, швидкість тяги вища, ніж нижній ролик, на 5 відсотків -10 відсотків.
Це спричиняє зниження міцності та значну усадку. Якщо набагато швидше, це спричиняє появу зебрових ліній на поверхні, якщо набагато повільніше.