Принцип енергозбереження дискової машини

Оскільки в робочому процесі дискової машини відбувається дуже бурхливий процес мутації, вплив на машину дуже великий, що впливає на термін служби всієї системи лиття під тиском. На вітчизняних взуттєвих підприємствах є велика кількість старого обладнання з низьким ступенем автоматизації та високим енергоспоживанням. Машина, як правило, розроблена відповідно до максимальної виробничої потужності. Фактично, він не може використовувати стільки енергії під час виробництва. Швидкість обертання двигуна масляного насоса залишається незмінною, тому вихідна потужність практично не змінюється. Є таке явище, що на виробництві великий кінь тягне маленьку машину. Тому витрачається багато енергії.
Ми використовуємо технологію перетворення частоти дискової машини. Перетворювач частоти в режимі реального часу виявляє сигнали тиску та витрати від комп’ютерної плати дискової машини. Сигнали тиску або витрати дискової машини 0~1A. Після внутрішньої обробки дискова машина видає різні частоти та регулює швидкість двигуна, тобто вихідна потужність автоматично відстежується та контролюється синхронно з тиском і витратою, що еквівалентно тому, що насос постійного об’єму став енергозберігаючою змінною поршневий насос. Оригінальна система тиску рідини відповідає потужності, необхідній для роботи всієї машини. Втрата енергії переливу високого тиску оригінальної системи усувається. Це може значно зменшити вібрацію під час закриття та відкриття форми, стабілізувати виробничий процес, покращити якість продукції, зменшити механічні збої, продовжити термін служби машини та заощадити багато електроенергії. 3, Особливості енергозбереження частотного перетворення
1) Проста робота, синхронна робота з дисковою машиною, без будь-якого регулювання;
2) Висока надійність: зберігайте оригінальний режим керування та масляний контур дискової машини без змін; Використовується режим керування мережею/енергозбереженням, щоб у разі збою не вплинуло на виробництво;
3) Плавний пуск: зменшити вібрацію машини та подовжити термін служби обладнання та форми; Ефективно зменшує шум і покращує робоче середовище; Нагрівання системи явно знижується, а температура масла стабільна; Подовжте термін служби ущільнювальних компонентів, зменшіть швидкість технічного обслуговування відключення, значно заощадите витрати на технічне обслуговування та збільште встановлену потужність трансформатора;
4) Висока норма прибутку: усі інвестиції окупляться за рахунок економії електроенергії приблизно через 6-12 місяців.